Miért tarthatja az elektromágneses interferencia -szuppresszió kondenzátor modulja fenntartani a stabil elektromos teljesítményt? ​

I. A kiváló minőségű dielektromos anyagok stabil alapot fektetnek
(I) Kerámia dielektromos: A nagy stabilitás és a nagyfrekvenciás alkalmazkodóképesség tökéletes kombinációja
A kerámia anyagok rendkívül fontos pozíciót foglalnak el Kondenzátor modul az elektromágneses interferencia -elnyomáshoz - A többrétegű kerámia kondenzátorok példájaként a kerámia dielektrikumokhoz, például a bárium -titanátban, amelyet általában használnak, sok jelentős előnye van. A magas dielektromos állandó az ilyen típusú kerámia dielektrikum egyik kiemelkedő tulajdonsága, amely lehetővé teszi a kondenzátorok számára, hogy egy viszonylag kis mennyiségben nagy kapacitást érjenek el, ami nagyon összhangban áll a modern elektronikus eszközök miniatürizálásának és integrációjának fejlesztési trendjével. Egyes hordozható elektronikus eszközökben, amelyek rendkívül szigorú helykövetelményekkel, például okostelefonokkal és táblagépekkel, ez a kis mennyiség és a nagy kapacitási funkció különösen fontos, ami lehetővé teszi a korlátozott hely hatékony felhasználását az eszköz belsejében. ​
Ennél is fontosabb, hogy a kerámia dielektrikumok kiváló hőmérsékleti stabilitást mutatnak. Különböző üzemi hőmérsékleti környezetben a kapacitásuk nagyon kevésbé változik. Akár hideg, alacsony hőmérsékleten, akár forró, magas hőmérsékleti környezetben, a kerámia dielektrikumok biztosíthatják, hogy a kondenzátor kapacitása viszonylag stabil tartományon belül maradjon. Rendkívül alacsony hőmérsékleti környezetben, például a tíz fok alatti hőmérsékleten nulla alatt, amellyel néhány kültéri elektronikus berendezés szembesülhet, a kerámia dielektromos kondenzátorok kapacitásának változása továbbra is nagyon kis tartományon belül ellenőrizhető, és a kapacitás nem csökken az alacsony hőmérséklet miatt, ezáltal biztosítva a berendezés normál működését az alacsony hőmérsékleti környezetben. Hasonlóképpen, a magas hőmérsékletű környezetben, például a magas hőmérsékleti környezetben, amelyet az ipari berendezések generálhatnak a hosszú távú működés során, a kerámia dielektromos kondenzátorok is stabilan működhetnek, és a kapacitás stabilitása szilárd garanciát biztosít a berendezés folyamatos és megbízható működéséhez. ​
Ezenkívül a kerámia dielektrikumok is nagyon jól teljesítenek a magas frekvenciájú áramkörökben. Az elektronikus technológia folyamatos fejlesztésével az elektronikus berendezések működési gyakorisága egyre nagyobb és magasabb, és a nagyfrekvenciás környezetben a kondenzátorok teljesítményigénye egyre szigorúbbá válik. A nagyfrekvenciás áramkörökben, mint például a váltó tápegységek váltásának közös üzemmódú zajcsökkentési forgatókönyve, amikor a frekvencia olyan magas, mint az MHz vagy még magasabb, néhány hagyományos kondenzátornak gyakran nem kielégítő szuppressziós hatása van olyan problémák miatt, mint például a parazita induktivitás. Azonban azok a termékek, mint a felületi hegyi kondenzátorok, a fejlett kerámia dielektrikumokat használják, nyilvánvaló előnyöket mutatnak. Parazita induktivitása rendkívül alacsony szintre csökkenthető, és a magas frekvenciájú elnyomásképessége jelentősen javul. Gyakorlati alkalmazásokban hatékonyan csökkentheti a közös üzemmódú zajspektrum interferenciáját, amely több száz MHz-re terjed ki, biztosítja az áramkör normál működését magas frekvenciájú környezetben, és stabil elektromágneses környezetet biztosít a nagysebességű jelek átviteléhez és feldolgozásához. ​
(Ii) Polipropilén film: Ideális választás az impulzusfeszültséghez
Néhány speciális alkalmazáshoz, amely nagy impulzusfeszültség -toleranciát igényel, a polipropilén film ideális dielektromos választássá vált. A polipropilén filmet széles körben használják olyan termékekben, mint az X2 kondenzátorok, amelyek elnyomják a tápegység elektromágneses interferenciáját. A polipropilén film kiváló tulajdonságok sorozatával rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy stabilan működjön nagy impulzus feszültség környezetben. ​
A magas szigetelési rezisztencia a polipropilén film egyik fontos jellemzője. Ez azt jelenti, hogy a kondenzátor működése során a dielektromos szivárgási áram rendkívül kicsi, ami hatékonyan csökkentheti az energiaveszteséget és javíthatja a kondenzátor működési hatékonyságát. A nagyfeszültségű polipropilénfóliával szembeni nagyfeszültséggel szemben képes ellenállni a nagy elektromos mező szilárdságának anélkül, hogy lebontanák, és erős dielektromos szilárdsággal rendelkezik. Ugyanakkor a veszteség érintője kicsi, ami tovább csökkenti a kondenzátor energiaveszteségét működés közben, ténylegesen szabályozza a fűtési jelenséget, és elősegíti a kondenzátort, amely fenntartja a stabil teljesítményt hosszú távú, nagy terhelésű munkakörülmények között.
Gyakorlati alkalmazásokban, például egyes energiaellátó elektronikus berendezésekben, az áramellátást különféle átmeneti impulzusfeszültségek befolyásolhatják, amelyek amplitúdója akár több ezer volt. Ebben az esetben a dielektrikumként polipropilénfilmet használó kondenzátorok stabilan működhetnek bontás nélkül. Ez hatékonyan csökkentheti az áramellátás felesleges átmeneti impulzusfeszültségét olyan szintre, amely az elektronikus berendezések ellenáll, és megfelel az elektronikus berendezések szigorú követelményeinek az áramellátási stabilitás szempontjából. Még olyan durva munkakörülmények mellett is, ahol a nagy amplitúdójú impulzusfeszültség-ütéseket gyakran tapasztalják, a polipropilén film-dielektromos kondenzátorok továbbra is fenntarthatják a jó teljesítményt, és megbízható tápegység-szűrési és interferencia-elnyomási funkciókat biztosítanak a berendezés stabil működéséhez. ​
Ii. A fejlett gyártási folyamat stabil minőségű
(I) Tekercselési folyamat: A pontos vezérlés stabil teljesítményt ér el
Filmkondenzátor kanyargós
A dielektrikumként polipropilénfóliával rendelkező filmkondenzátorok készítésének folyamatában a kanyargós folyamat az egyik legfontosabb link, amely befolyásolja a kondenzátor teljesítményét. A feszültségszabályozás a kanyargási folyamat során elengedhetetlen. A pontos kiszámítás és beállítás révén a tekercselési feszültség ésszerűen beállítható a film szélessége, vastagsága és egyéb paramétereinek megfelelően, hogy a tekercselési szorosság konzisztens legyen. Amikor nagy teljesítményű kondenzátorokat készít, amelyek elnyomják az áramellátási elektromágneses interferenciát, a kanyargós feszültséget szigorúan egy adott képlet szerint határozzák meg. Az ilyen pontos feszültségkontroll hatékonyan csökkentheti a membránok és a membrán ráncai közötti rést, ezáltal növelve a kondenzátor szabad kiindulási feszültségét. Ha a kanyargós feszültség túl nagy, akkor a film túlterhelt vagy akár repedhet, befolyásolva a kondenzátor szigetelési teljesítményét és kiszolgálási élettartamát; Ha a kanyargós feszültség túl kicsi, a tekercs nem lesz elég szoros, a membránok közötti rés növekszik, és könnyű olyan problémákat okozni, mint például a részleges kisülés, ami csökkenti a kondenzátor teljesítményét. ​
Ugyanakkor szigorúan ellenőrizni kell a két film közötti eltérési távolságot a tekercselés során. A túl nagy vagy túl kicsi eltérés rossz érintkezést okoz a filmréteg és az arany spray között, ezáltal befolyásolva a kondenzátor teljes teljesítményét. Az arany permetezési eljárás során a filmréteg és az arany permetezés közötti jó érintkezés biztosítja az áram hatékony vezetését és csökkentheti az érintkezési ellenállásot. Ha az érintkezés gyenge, a kondenzátor működése során, különösen a nagyáramú impulzusvizsgálat vagy kisülés esetén, a termék nagy veszteségek miatt felmelegszik, és akár meghibásodást is okozhat. Ezenkívül a fémréteggel érintkező tekercselő hengereket tisztán kell tartani és simán kell futtatni. Mivel a görgős felületen vagy az unmooth -működésen a szennyeződések hosszanti feszültséget okozhatnak a fémrétegen, miután a fémréteg feszült, a kondenzátor elvesztése növekszik, és az elektromos teljesítmény súlyosan befolyásolja. A kanyargási folyamatban szereplő kulcsfontosságú paraméterek és linkek pontos ellenőrzésével biztosítható, hogy a filmkondenzátor jó belső struktúrát tartson fenn a gyártási folyamat során, szilárd alapot teremtve stabil elektromos teljesítményéhez. ​
Többrétegű kerámia kondenzátor egymásra rakása
A többrétegű kerámia kondenzátorokat egyedi egymásra rakási folyamat felhasználásával készítik. Ehhez a folyamathoz több kerámia dielektromos és elektródrétegt kell felváltva egymásra rakni, majd magas hőmérsékleten szinterelni az egész kialakításához. A rakási folyamat során rendkívül magas követelményeket tesznek az egyes rétegek vastagságára és igazításának pontosságára. Az egyes rétegek vastagságának pontos szabályozása közvetlenül kapcsolódik a kondenzátor kapacitási pontosságához és stabilitásához. Ha egy bizonyos kerámia dielektromos réteg vastagsága eltér, akkor a teljes kondenzátor kapacitása eltérhet a tervezési értéktől, befolyásolva annak szűrését, kapcsolását és az áramkör egyéb funkcióit. Hasonlóképpen, az elektródaréteg egyenetlen vastagsága befolyásolja a kondenzátor ellenállási tulajdonságait és aktuális vezetési teljesítményét is. ​
Az elektródaréteg és a kerámia dielektromos réteg közötti igazítási pontosság fontos hatással van a kondenzátor belső elektromos mező eloszlására. Ha az elektródréteg és a kerámia dielektromos réteg nem igazodik pontosan, akkor az elektromos mező eloszlása ​​egyenetlen lesz, és az elektromos mező szilárdsága bizonyos helyi területeken túl magas lehet, ami könnyen olyan problémákat okozhat, mint például a kondenzátor helyi bontása, amely komolyan befolyásolja annak megbízhatóságát és élettartamát. A fejlett gyártóberendezések és a pontos folyamatvezérlés révén az egyes rétegek vastagsága és igazítási pontossága pontosan szabályozható. Néhány csúcskategóriás, többrétegű kerámia kondenzátor gyártási folyamata rendkívül vékony dielektromos rétegeket és finom elektróda-mintákat érhet el, amelyek nemcsak tovább javítják a kondenzátor teljesítményét, például javítják az ellenállási feszültség teljesítményét és csökkentik az egyenértékű sorozat ellenállását, hanem megfelelnek az elektronikus berendezések folyamatos miniatúrájának igényeinek, lehetővé téve a kapacitók elérését. ​
(Ii) Arany permetezési és csomagolási folyamat: Mindenkerekű védelem a stabil működés biztosítása érdekében
Arany permetezési folyamat
Arany permetezési folyamat is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
Az anyagválasztás szempontjából például ha egy cink-alumínium párologtatási fóliát használnak, megvastagodott élekkel, az érintkezési ellenállás csökkentése érdekében a tiszta cink anyagot először alapítóként lehet felhasználni, majd a cink-tin ötvözet huzal permetezhető. Egy ilyen anyagkombináció javíthatja a cink és a cink érintkezését, ezáltal javítva az arany permetező réteg és a párolgási elektród közötti vezetőképességet. A folyamatparaméterek ellenőrzése szempontjából az arany permetező pisztoly fúvóka és a mag végfelülete közötti távolságot általában egy meghatározott tartományon belül, általában körülbelül 190 mm -en belül szabályozzák. A túl nagy távolság egyenetlen arany permetezést okozhat, és befolyásolhatja az arany permetező réteg minőségét; A túl kicsi távolság károsodhat a magban. Mivel a szennyeződések jelenléte befolyásolhatja az arany permetező anyag tapadását és vezetőképességét. A megfelelő vastagság nem csak biztosíthatja, hogy az arany permetező réteg jó vezetőképességgel rendelkezik, hanem elkerülheti a költségek növekedését vagy a túlzott vastagság által okozott egyéb teljesítményproblémákat is. Az arany permetező anyag és a folyamatparaméterek gondos kiválasztása és vezérlése révén biztosíthatja, hogy az arany permetező réteg jól érintkezzen a párolgási elektróddal, csökkentse a kondenzátor érintkezési ellenállását, és javítsa annak stabilitását és megbízhatóságát olyan munkakörülmények között, mint például a nagy áram. ​
Csomagolási folyamat
A csomagolási folyamat létfontosságú hatással van az elektromágneses interferencia -szuppressziós kondenzátor védelmi teljesítményére és élettartamára. A leggyakrabban használt csomagolóanyagok közé tartozik a PBT Engineering műanyagok, amelyek jó láng késleltetéssel, epoxi gyantával stb. A PBT Engineering műanyagok jó mechanikai szilárdsággal és láng késleltetéssel rendelkeznek, amelyek megbízható mechanikai védelmet nyújthatnak a kondenzátorok számára, hogy megakadályozzák a szállítás, a telepítés és a használat során okozott külső hatás által okozott károkat. Egyes nagy biztonsági követelményekkel rendelkező alkalmazásokban, például az elektronikus berendezések energiamoduljain, a PBT Engineering műanyagok láng késleltetése hatékonyan megakadályozhatja a tüzet, és biztosíthatja a berendezések és a személyzet biztonságát. Az epoxi gyanta kiváló tömítés és elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik. A csomagolási folyamat során, amikor az epoxi gyantát cserélésre használják, biztosítani kell a cserepes egységességét és tömítését. Az egységes csereping teljes mértékben megvédi a kondenzátor belső részeit, és elkerülheti a helyi gyenge pontokat. A jó tömítés megakadályozhatja, hogy a szennyeződések, például a nedvesség és a por belépjenek a kondenzátorba. A nedvesség behatolása a fémrészek korrózióját okozhatja a kondenzátorban, és befolyásolhatja annak elektromos teljesítményét; A szennyeződések, például a por felhalmozódása olyan problémákat okozhat, mint a helyi kisülés, és csökkentheti a kondenzátor megbízhatóságát. A kondenzátor cseréje után néha vákuumkezelésre van szükség. Amikor nagy teljesítményű kondenzátorokat készít az áramellátási elektromágneses interferencia elnyomására, a vákuumgép nyomását ≤ - 0,06 MPa -nál kell szabályozni, a vákuumszivattyúzási időnek ≥ háromszor kell lennie, és végül meg kell sütni. Azáltal, hogy a sütési hőmérsékletet egy bizonyos ideig 80 ° C -on szabályozza, majd hosszabb ideig megemeli a hőmérsékletet 95 ° C -ra, lehetséges a benne létező buborékok hatékony eltávolítása, a csomagolás minőségének javítása, és tovább javíthatja a kondenzátor védelmi teljesítményét és elektromos teljesítmény stabilitását. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $