Hogyan javítja a WPH SEIRES nagyfeszültségű impulzuskondenzátor a teljesítményt a vákuum impregnálás és a csomagolás révén? ​

A magja A WPH Seires nagyfeszültségű impulzuskondenzátor fémezett elektródák és dielektromos filmek képződnek egy adott kanyargós módszerrel, és nagy számú apró rés és lyuk található. Kezelés nélkül ezeket a tereket levegővel és nedvességgel töltik meg. Mint a villamosenergia -karmester, a levegő jelenléte a magban jelentősen csökkenti a kondenzátor szigetelési szilárdságát. Amikor a kondenzátort nagyfeszültségű impulzusoknak vetik alá, akkor a légrés hajlamos részleges kisülést okozni, ami nemcsak zavarja a kondenzátor normál működését, hanem felgyorsítja a szigetelő anyag öregedését is, súlyosan befolyásolva annak általános teljesítményét és élettartamát. A nedvesség károsodása még súlyosabb. A vízmolekulák közvetlenül megsemmisítik a dielektromos szigetelő szerkezetét, és kémiailag reagálnak a fémelektróddal, ami elektróda korróziót okoz, ami nagymértékben csökkenti a kondenzátor megbízhatóságát. Ezért a levegőt és a magon belüli nedvesség teljes eltávolítása az elsődleges feladat a kondenzátor teljesítményének javítása érdekében, és a vákuumkörnyezet alkalmazása hatékony módszert kínál a probléma megoldására. ​
Miután a magot vákuumkörnyezetbe helyezték, a levegő és a nedvesség a menekülésben gyorsan a nyomáskülönbség miatt vezet. A vákuumkörnyezet megszakítja a nyomás egyensúlyát a mag belső és külső között, és így a levegő és a nedvesség eredetileg az apró résekben és lyukakban van kötve, hogy elveszítsék támogatását, és elterjedjenek a külsőre. Ahogy a vákuumfok fokozatosan növekszik, a magban a gáztartalom továbbra is csökken, és nagy mennyiségű nedvességet is extrahálnak. Ebben a folyamatban a porszívó hatás biztosítása érdekében ésszerűen ki kell választani a vákuumszivattyú típusát és a porszívási időt a mag mérete, szerkezete és anyagjellemzői szerint. Például a nagy mennyiségű és komplex szerkezetű magok esetében szükség lehet egy többlépcsős vákuumszivattyú-kombináció használatával, hogy fokozatosan növelje a vákuumfokozatot a szakaszban, hogy a belső gáz és a nedvesség teljes eltávolítását elérje, ideális feltételeket teremtve a szigetelő anyagok későbbi injekciójára. ​
A levegő és a nedvesség eltávolítása után gondosan kiválasztott és megfogalmazott specifikus szigetelő anyagokat injektálnak a magba. Ezek a szigetelő anyagok kiváló elektromos szigetelési tulajdonságokkal, hővezető képességgel és kémiai stabilitással rendelkeznek. Az injekciós folyamat során, jó folyékonyságával, a szigetelő anyag teljes mértékben kitöltheti az összes apró rést és lyukat a mag belsejében, teljesen kicserélheti a rés maradék levegését, és folyamatos és egységes szigetelő dielektromos réteget képez. Ez a szigetelő dielektromos réteg hatékonyan elkülöníti a fémes elektródokat és az elektródokat a külső környezetből, jelentősen javítva a kondenzátor szigetelési ellenállását és javítva annak képességét, hogy ellenálljon a nagyfeszültségnek. Ugyanakkor a jó hővezetőképesség lehetővé teszi a kondenzátor számára, hogy működése során hatékonyabban diszpergáljon és hőt viseljen, elkerülve a teljesítmény lebomlását vagy a helyi túlmelegedés által okozott kudarcot. A szigetelő anyag befecskendezése során az injekciós sebességet és a nyomást pontosan szabályozni kell. Túl gyors Az injekciós sebesség okozhatja a szigetelő anyag egyenetlenül a mag belsejében, ami buborékokat vagy elégtelen tölteléket eredményezhet; A nem megfelelő injekciós nyomás befolyásolhatja a szigetelő anyag penetrációs hatását, és nem tudja teljes mértékben kitölteni az összes hiányosságot, ami káros hatással lesz a kondenzátor teljesítményére. ​
A szigetelő anyag meg van töltve, és a vákuum impregnálási folyamat közeledik a végéhez, de a csomagolási link elengedhetetlen a kondenzátor hosszú távú stabil működésének biztosításához. A csomagoláshoz kiválasztott szigetelő héj nagy szilárdságú, nagy szeszélyes teljesítményű anyagokból készül, amelyek szilárd fizikai védelmi akadályt biztosítanak a kondenzátor számára. A csomagolás során a tömítőanyagokat, például az epoxi gyantát, a kondenzátor magjának szoros kombinálására használják a szigetelő héjjal. Jó kötési tulajdonságaival az epoxi gyanta szilárd kapcsolatot alakít ki a szigetelő héjjal és a kondenzátor magjának felületével a kikeményedési folyamat során, hogy lezárt egészet képezzen. ​
A csomagolási folyamat során a tömítés szorossága döntő jelentőségű, és minden apró rés csatornává válhat a külső szennyeződések behatolása érdekében. A tömítő hatás biztosítása érdekében a gyártó személyzetnek szigorúan ellenőriznie kell az epoxi gyanta bevonási folyamatot, beleértve a vastagságot és az egységességet, és pontosan megragadja a nyomás- és hőmérsékleti paramétereket a csomagolási folyamat során. Az epoxi gyanta alkalmazásában győződjön meg arról, hogy az teljesen lefedi -e a mag és a héj közötti kapcsolatot a buborékok és az üregek elkerülése érdekében; A nyomás és a hőmérsékleti szabályozás során ügyeljen arra, hogy az epoxi gyanta teljesen kikeményedjön, hogy sűrű tömítést képezzen. Ezenkívül a kondenzátort meg kell vizsgálni a csomagolás utáni teljesítmény tömítése érdekében. A közönséges detektálási módszerek közé tartozik a hélium tömegspektrometriás szivárgási detektálása, amely a kondenzátor tömítő üregét héliummal tölti be, és hélium tömegspektrométer szivárgási detektorral rendelkezik, hogy felismerje, van -e héliumszivárgás, hogy meghatározzuk, hogy a tömítési teljesítmény megfelel -e a standardnak. Ha szivárgást észlelnek, akkor a szivárgáspontot meg kell találni és időben meg kell javítani a kondenzátor védőteljesítményének biztosítása érdekében. ​
A tényleges alkalmazási forgatókönyv szerint a vákuum impregnált és csomagolt nagyfeszültségű impulzuskondenzátorok teljesítménye jelentősen javult. Az impulzus energiarendszerekben gyakran kell ellenállni a nagyfeszültségű és a nagy áramú pillanatnyi sokkoknak, és a kondenzátorok szigetelési és hőeloszlásának teljesítménye rendkívül magas. A kezelt kondenzátorok kiváló szigetelési teljesítményükkel hatékonyan ellenállnak a nagyfeszültség -bontásnak és biztosíthatják a rendszer stabilitását; A hatékony hőeloszlás -kapacitás lehetővé teszi számukra, hogy a hőt időben eloszlatják a gyakori töltés és a kisülés során, elkerülve a túlmelegedés által okozott teljesítmény lebomlását. Az orvosi berendezések területén a kondenzátorok megbízhatósága és biztonsági követelményei szinte szigorúak. A jó tömítési teljesítmény megakadályozza a külső szennyező anyagok erodálódását, biztosítva, hogy a kondenzátorok stabilan működhessenek orvosi környezetben, megbízható támogatást nyújtsanak az orvosi berendezések normál működéséhez, és közvetett módon biztosítják a betegek biztonságát. Az ipari termelésben, mint például az EDM berendezések, a kondenzátoroknak rövid idő alatt nagy mennyiségű energiát kell bocsátaniuk, és a stabil teljesítmény biztosítja a feldolgozási pontosságot és a hatékonyságot. A tudományos kutatási kísérletek területén a vákuum impregnált és beágyazott kondenzátorok stabilan működhetnek a különféle szélsőséges kísérleti állapotokkal szemben, garanciákat biztosítva a tudományos kutatási projektek zökkenőmentes fejlesztéséhez.