A kulisszák mögött: A filmkondenzátorok 10 lépéses gyártási útja nagy teljesítményű alkalmazásokhoz

Film kondenzátor s nagy dielektromos szilárdságuk miatt széles körben használják nagy teljesítményű alkalmazásokban, például elektromos járművek töltésében és megújuló energiarendszerekben. A fő gyártási folyamatok a következők:

1. Fémezés: Egy nano vastagságú fémréteget (pl. cink-alumínium) vákuum segítségével visznek fel a filmre. Ez a réteg lehetővé teszi az öngyógyítást – a lokalizált meghibásodások elkülönítik a hibákat a teljes kondenzátor meghibásodása nélkül.

2. Hasítás: A széles fóliát pontosan a kívánt szélességre vágják. Az éleknek tisztáknak és sorjamentesnek kell lenniük a rövidzárlat elkerülése érdekében.

3. Tekercselés: Két fóliaréteget tekercselnek egy hengeres magba eltolt élekkel, így mindkét végén szabaddá teszik a fémrétegeket az elektromos csatlakozáshoz.

4. Lapítás: A kerek magot lapos formára préselik a helyhatékonyság és a hőelvezetés javítása érdekében.

5. Schooping (Metalizálás vége): Az olvadt fémet (például cinket) a mag mindkét végére permetezzük, és vezető végfelületeket képeznek, amelyek párhuzamosan kötik össze az összes belső elektródát.

6. Stressz oldás: A hőkezelés megszünteti a film belső feszültségeit, így stabil kapacitást biztosít.

7. Gyógyítás (aktiválás): A névleges értéknél magasabb feszültséget alkalmaznak a hibák aktív lebontására és izolálására, javítva a megbízhatóságot.

8. Kapocshegesztés: A külső kapcsokat ellenállással vagy lézerhegesztéssel szilárdan rögzítik a magelektródákhoz.

9. Bevonat: Szigetelő lakkot alkalmaznak a nedvesség és a szigetelési ellenállás fokozására.

10. Beültetés/öntés: A mag PPS tokba van helyezve, és epoxigyantával van bevonva a tökéletes környezet- és mechanikai védelem érdekében.
Ezen lépések után a kondenzátorokat teszteljük és kiszállítjuk.